امروزه، طیف گسترده‌ای از فناوری‌های نوین در اختیار سازندگان و فروشندگان طلا و جواهرات قرار گرفته است تا آنان را در جهت تولید محصولاتی با کیفیت‌ و خدماتی بهتر به خریداران یاری رساند. یکی از این‌گونه فناوری‌ها که به سرعت در حال گسترش می‌باشد، دستگاه لیزر بوده که روز به روز کار کردن با آن نسبت به دیگر روش‌‌های سنتی ارجحیت پیدا کرده است. در واقع لیزر، دنیای ساخت و طراحی طلا و جواهرات را دچار تحول و دگرگونی کرده است. در ادامه مختصری به بررسی ماشین های لیزر جوش، حک و برش در دنیای طلا و جواهرات می‌پردازیم:
ماشین‌های لیزر جوش طلا و جواهرات
دستگاه لیزر جوش این توانایی را در اختیار سازندگان قرار می‌دهد تا  بدون نیاز به لحیم و مشعل، به وصل کردن قطعات فلزی با ارزش و گران قیمت و همچنین آلیاژهای ارزان‌تر بپردازند. جوش لیزری حتی در قسمت‌هایی از کار که با روش‌های سنتی غیر قابل دسترسی هستند نیز بسیار محکم و ظریف می‌باشد. این روزها استفاده از ماشین‌های لیزر جوش در صنعت طلا و جواهرات و همچنین در تولید، تعمیر و طراحی قطعات ظریف بسیار ضروری به نظر می‌رسد. 

ماشین‌های لیزرحکاکی طلا و جواهرات
در دنیای صنعتی امروز، استفاده از دستگاه‌های حک لیزری و یا نشانه‌گذاری لیزری بر روی طلا و جواهرات به روشی تبدیل شده که بر دیگر روش‌های سنتی اعم از حکاکی مکانیکی، Pad printing، Stamping و یا قلم‌زنی شیمیایی ارجحیت دارد. سیستم‌های حکاکی لیزری قابلیت کنترل از طریق کامپیوتر را داشته و به محیط زیست آسیبی نمی‌رسانند. با استفاده از این‌گونه دستگاه‌ها می‌توان بدون هیچ آسیبی به انواع فلزات، حک دایمی ایجاد کرد.
ماشین‌های برش طلا و جواهرات
ماشین‌های برش لیزری که امروزه مورد استفاده سازندگان طلا و جواهرات قرار می‌گیرند، قابلیت ساخت ترکیبات پیچیده و گران‌ قیمت در انواع و اقسام سایزها را دارند.خرید دستگاه های برش لیزری باعث سریع شدن کار شده و از لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه می‌باشند

یکی از روش های جدید برای ساخت کارت ویزیت، برش و حکاکی لیزری کارت می باشد. ساخت و طراحی انواع کارت عروسی، کارت مجالس و کارت تبریک، کارت دعوت با استفاده از ماشین برش و حکاکی چوب، MDF، پلکسی و مقوا و یا حتی فلز، قابل اجرا می باشد. با استفاده از دستگاه لیزر برش و حکاکی می توان انواع کارت ها را با طرح های متفاوت و متنوع برش و حکاکی نمود:
ساخت انواع کارت ویزیت و یا عروسی با چوب یا MDF (برش و حکاکی لیزری)
ساخت انواع کارت ویزیت و دعوت با پلکسی (دستگاه حکاکی و برش لیزری)
ساخت کارت ویزیت با مقوا ( حکاکی لیزری غیر فلزات )
ساخت کارت ویزیت با لمینت یا مولتی استایل (حکاکی برش و لیزری)
ساخت کارت ویزیت با ورقه های نازک آلومینیومی (برش و حکاکی لیزری)
مزایای استفاده از لیزر:
دارای قابلیت برش طرح‌های پیچیده
همراه با ظرافت و دقت بالای برش و حکاکی
داشتن کمترین میزان ضایعات در اتمام کار نسبت به روش های دیگر
سرعت و سهولت تبدیل طرح برش و حکاکی به محصول نهایی
لبه های صاف برش

یکی دیگر ار موارد استفاده دستگاه های برش و حکاکی لیزری، برش انواع چرم است.
این چرم‌ها برای ساخت کفش و کمربند، روکش مبلمان، کیف، تابلو، استفاده در دکوراسیون داخلی منازل، روی شلوار جین و اقسام لباس‌ها و همچنین در ساخت روکش ماشین‌ها کاربرد دارد. دستگاه‌های برش و حکاکی لیزری برای برش چرم، نیازی به قالب گیری ندارند و می‌توانند برش‌هایی بسیار صاف و تمیز بر روی چرم ایجاد کنند،
برش طرح‌های بسیار پیچیده با سرعت بسیار بالا از دیگر مزایای استفاده از ماشین حکاکی و برش لیزری می باشد. سرعت بالای برش توسط این دستگاه‌ها زمانی بیشتر به چشم می‌آید که شما بخواهید چندین لایه چرم و پارچه را با هم برش بدهید اینجاست که با سرعتی که این دستگاه‌ها دارند شما عملا در مدت زمان کمی قادر خواهید بود خیلی از مواد خودتان را به راحتی برش بدهید.
این دستگاه‌ها نیازی به یک الگوی قالب ثابت ندارند و لازم نیست که برای هر نوع پارچه یا برشی قالب مخصوصی تهیه کنید. لبه‌های چرم و لباس و پارچه را بدون زدگی و کاملا صاف برش می‌دهند و کاری تمیز تحویل شما می‌دهند. که این به خاطر ظرافت و دقت بالایی این دستگاه‌ها است.
شما می‌توانید توسط دستگاه‌های برش لیزر و حکاکی لیزری، طرح‌های زیبا و منحصر به فردی را روی کیف و لباس و کفش حکاکی و برش لیزری کنید حتی می‌توانید چهره فرد خاصی را بر روی این مواد برش و حکاکی لیزری کنید و به دیوار بزنید و یا به عنوان هدیه‌ای ماندگار و متفاوت به دوستان و آشنایتان بدهید.

دستگاه‌های برش لیزری برای برش انواع مواد از جمله فلزات مناسب بوده و دارای مزایای بسیاری می‌باشند. غالبا از این فناوری‌ها در ساخت محصولات مختلفی استفاده می‌شود. اما استفاده از لیزر در کسب و کارهای کوچک، مدارس و سرگرمی را نباید از یاد برد. برش‌دهنده‌های لیزری تحت کنترل کامپیوتر می‌باشند. این بدان معنی است که در ابتدا طرح توسط کامپیوتر ایجاد شده و برای تولید نهایی به دستگاه فرستاده می‌شود. در واقع دستگاه لیزر توانایی بالایی در تولید انواع طرح‌ها با مواد مختلف را دارد.  
این فناوری در سال 1965 برای نخستین بار به کار گرفته شد. در واقع؛ اولین برش‌دهنده لیزری توسط مرکزتحقیقات مهندسی وسترن الکتریک برای ایجاد سوراخ در الماس مورد استفاده قرار گرفت

در عصر حاضر، به طور معمول از سه دستگاه لیزر برای انجام برش استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها عبارتند از: 
-لیزر CO2 
-دستگاه لیزر Nd
-دستگاه لیزر Nd:YAG
همان‌طور که گفته شد، نوع اول لیزر CO2 می‌باشد که برای ایجاد سوراخ در مواد مختلف، برش و حکاکی بر روی آنان مورد استفاده قرار می‌گیرد. دو مورد بعدی از نظر سبک و ساختار مانند هم هستند با این تفاوت که برای فعالیت‌های متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. زمانی که خواهان صرف انرژی بیشتر و در مقابل تکرار کمتر برای ایجاد سوراخ بر روی مواد هستیم، استفاده از دستگاه لیزر Nd   راه حل بهتری به نظر می‌رسد. اما در حالتی که نیاز به قدرت بیشتر ودر عین حال انجام حکاکی بر روی مواد می‌باشد، استفاده از دستگاه لیزر Nd-YAG بهترین انتخاب خواهد بود. آن‌چه بین تمامی این دستگاه‌ها مشابه است، توانایی آن‌ها در انجام عملیات جوش‌کاری می‌باشد. 
برش لیزری مزایای متعددی را به همراه دارد. اول این‌که، استفاده از این ماشین‌ها با از بین بردن فعالیت‌های مکانیکی در برخی از کارها موجب صرفه‌جویی اقتصادی می‌شود. این فناوری‌ها همچنین توانایی ساخت پیچیده‌ترین اشکال  را با دقت فراوان دارند. احتمال تاب خوردن و یا از بین رفتن محصولات به صورت قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد. همچنین باید اشاره کرد، با استفاده از قیمت دستگاه برش لیزری به راحتی می‌توان موادی را برش زد که با دیگر روش‌ها قادر به انجام آن نیست. اما عیب عمده استفاده از این دستگاه‌ها را می‌توان نیاز بسیار آن ها به انرژی برق دانست. 
برای برش هرچه بهتر طرح هایتان به نکات زیر توجه کنید:
-از ایجاد طرح‌هایی با زوایای تیز خودداری کنید. در واقع، بهتر است زوایای کمتر از 10 درجه را از طرح خود حذف کنید. زیرا دقت لیزر در برش زوایای تند چندان بالا نمی‌باشد. 
-از طراحی شکل‌های خیلی پیچیده دوری کنید زیرا زمانی که فلز گرم شود، لیزر توانایی خود در برش و اجرای دقیق جزییات را تا حد زیادی از دست خواهد داد.  

دستگاه لیزر برای ایجاد حک بر روی انواع سرامیک، ظروف چینی و پلاستیکی گزینه مطلوبی به نظر می‌رسد. از ویژگی‌های این دستگاه دقت بالا در ایجاد ظریف‌ترین شکل‌ها و تصاویر بر روی این مواد می‌باشد. با توجه به این که پرتو لیزر به طور مستقیم با سطح مواد در تماس نمی‌باشد،  محصول نهایی سالم بوده و درصد خطا و بروز خسارت‌های احتمالی به شدت کاهش می‌یابد. با استفاده از لیزر، برش صفحات پلاستیکی و سرامیکی در کمترین زمان و با بیشترین دقت انجام می‌شود. پرتوی لیزر از طریق آینه‌های موجود در دستگاه برش لیزری به یک نقطه مشخص تابیده شده و با ایجاد گرما بر روی آن نقطه موجب ایجاد برش و حک می‌شود. برش‌های ایجاد شده از این طریق بسیار منظم و بدون خطا خواهد بود.

از دستگاه لیزر CO2 برای برش و حکاکی بر روی مواد پلاستیکی و سرامیکی استفاده می‌شود. آن چه موجب شده تا این تکنولوژی روز به روز بیشتر برای برش مواد سرامیکی و پلاستیکی مورد استفاده قرار گیرد، توانایی خارق العاده آن در ایجاد طرح های منظم و پیچیده می باشد. آلومینا (AL2O3) یکی از انواع سرامیک می‌باشد که به خاطر داشتن قابلیت بالا در جذب پرتوی لیزر بیشترین استفاده را برای ایجاد حک دارد. همانطور که گفته شد، لیزر با تابیدن بر روی نقطه‌ای خاص موجب بالا رفتن حرارت و تبخیر آن شده که در نهایت به بهترین شکل برش می‌خورد. در حال حاضر، برای ایجاد طرح‌های زیبا بر روی کاشی و دیگر سطوح سرامیکی از لیزر استفاده می‌شود. طرح‌های با سایه و روشن که به زیبایی ایجاد شده و برای استفاده در صنایع مختلف از جمله صنعت دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.  تا پیش از پیدایش تکنولوژی لیزر از روش‌هایی چون چاپ سیلک اسکرین برای حکاکی روی سرامیک استفاده می‌شد. اما روش‌های سنتی همواره با محدودیت‌هایی همراه بوده‌اند.  به عبارتی توانایی لیزر در ایجاد طرح‌های زیبا و طبیعی بر روی سرامیک و کاشی موجب شده تا بهترین انتخاب برای این کار باشند. 

دستگاه‌های لیزر می‌توانند با دقت و ظرافت بالا صفحات پلاستیکی را نیز برش داده و یا حکاکی کنند. تولیدکنندگان، هنرمندان و طراحان با استفاده از این تکنولوژی طرح‌های شگفت انگیزی از جنس پلاستیک خلق می‌کنند. لیزر به خاطر داشتن توانایی بی نظیر کار با انواع پلاستیک (پلی‌استر، پلی پروپیلن، پلی کربنات و ...) و به دلیل خلق لبه‌های برش دقیق و تمیز، در طول سال‌های گذشته  به یکی از بهترین روش‌ها برای برش و حک این ماده تبدیل شده است. 

لیزر با تابیدن بر سطح انواع پلاستیک موجب گرم شدن آن می‌شود. از آن‌جا که نوع پلاستیک و ترکیبات آن متفاوت می‌باشد، طول موج مورد نیاز برای پرتوی لیزر هم متفاوت خواهد بود. به طور مثال طول موج مورد استفاده برای برش و حک سیلیکون با اکریلیک متفاوت خواهد بود. پلاستیک با گرم شدن به سرعت شروع به برش خوردن به بهترین و دقیق‌ترین شکل می‌کند. یکی از مزایای استفاده از لیزر برای برش موادی از جمله پلاستیک عدم دخالت نیروی انسانی می‌باشد. زیرا طرح‌ها به وسیله رایانه به دستگاه لیزر منتقل شده و ایجاد طرح‌هایی پیچیده و زیبا به راحتی صورت می‌گیرد.